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火电厂烟气脱硫技术与管理(下篇)_

来源: 发布时间:2020-08-14 12:44:13 文章内容来自互联网,如有侵权来联系我们删除,本站不为以下内容承担责任。
  从思想上重视烟气脱硫技术   对于火力发电厂来说,烟气脱硫装置是辅助系统和衬四氟钢管设备,有的电厂重视不够,用于烟气脱硫装置建设管理的人员相对不够,在可研、设计、施工、调试和运行维护过程中技术管理不到位,有生搬硬套、崇洋媚外或不管不问的现象。   由于烟气脱硫装置投产后,增加的运行维护费用多的达到数千万元,因此,电厂投用FGD装置的积极性不高,有的甚至想能不投产就尽量不投。重庆某2*220MW机组FGD装置是原国家电力公司示范项目之一,为全进口德国技术和设备,初投资4.89亿元,投产后运行维护和还贷等费用高达3000多万元,重庆某1*200MW机组FGD装置,初投资1.8亿元,投产后的运行维护和还贷等费用高达1500万元左右,这么大的运行维护费用,是电厂的沉重负担。在这种思想的指导下,可以想象某些单位对FGD装置的重视程度了。有的电厂特别是边远电厂在进行脱硫装置的建设时,想方设法减少投资,这样造成的后果就是国家花上亿元资金建设的FGD装置处于闲置和摆设的状态,令人痛心。重庆某2*360MW机组,建设时设计采用处理80%烟气量,节约了初投资,事实证明,这种选择是不明智的。四川、重庆、贵州、山东等地FGD装置建设完成后,都有因为成本原因而不愿投用的。事实上,随着国家环境污染治理力度的加大,排污费用收取的提高,城市火电厂的生存已越来越艰难。重庆某城市电厂技改1*300MW机组,在电厂基础已基本完成的情况下,由于环保没有通过而停建,损失高达1000多万元,同样是该厂,由于燃烧煤质变化,原煤含硫量严重超标,导致脱硫装置超负荷,在重庆市缺电的情况下,机组不得不减负荷适应脱硫的运行也不得开起旁路运行。重庆某1*200MW机组FGD装置没有按期完成投产,而多次被重庆市人大督察处督办,去年贵阳某1*200MW机组FGD装置,由于与机组未“三同时”而被中央和地方媒体暴光,造成了很不好的政治和社会影响。   从长远来看,火电厂FGD装置是否正常投入运行,已关系到了火电厂的可持续发展,这一点如果不引起足够重视,在未来的3——5年内,火电厂将面临生存危机,城市火电厂的今天就是边远火电厂的明天,这决不是危言耸听!   因此,各级领导和技术人员都必须从思想上高度重视FGD装置和烟气脱硫技术,从各个角度把好质量关,使投运的FGD装置能够正常运行,在建的项目质量优良,为准备建的项目打好基础。   从技术上把好每一关   烟气脱硫装置的可研、招标、设计、施工、调试和运行维护,都是十分重要的环节,各个阶段有各个阶段的特点,需要采取不同的措施把好质量关。   在可研阶段,应对现场条件进行充分的调查了解,对FGD基衬胶耐磨管道础设计参数要掌握清楚。特别是对影响FGD装置性能的数据要认真测量或落实。如原煤的含硫量、锅炉排烟量、排烟粉尘含量和排烟温度、石灰石品质指标等。对于技改项目,原煤的含硫量建议以过去一年锅炉燃用煤质的平均值为基础,并考虑未来可能燃用的煤质加以修正。锅炉排烟量和粉尘含量、排烟温度等应以实际测量为准,不能用机组投产时的设计参数代替。石灰石品质指标注意取样和化验的方法,并考虑多个石灰石矿选择。有的项目由于取样或化验方法不正确,石灰石品质指标偏高,这势必影响下一步的设计。在贵州和四川某厂,由于对湿法脱硫技术理解和掌握不够,电厂提供的基础设计资料与实际偏差太大,因此使得投产的FGD装置不能全进烟运行,有电厂甚至只能处理设计烟气量的60%。   在招标阶段,注意实事求是,不要盲目崇洋媚外、照抄照搬。可以国产的设备,就坚决国产;可以不要的系统,坚决不要,在电源保安系统十分可靠的情况下,就不必坚持上柴油发电机。也不要盲目要求旁路档板的快速开启时间为25秒,有的甚至要求15秒。技术条件的提高势必造成造价的提高,事实上,通过对不少脱硫装置的调试证明,旁路挡板在60秒内正常开启,对锅炉的影响是很小的。   设计阶段,应认真核实设计基础参数,对业主提供的设计参数有疑问时,作为设计单位有义务向业主提出并修正。设计单位不能隐瞒业主的问题,从而用来掩盖自己将来可能的失误。初步设计审查时,需要多听取具有经验的用户和具有安装、调试经验的专家意见,避免原则错误,从而减少不必要的设计失误和浪费。贵州某2*300MW机组FGD装置,就出现了设计多余系统和设备的现象,造成了不必要的损失。   施工阶段,应按图施工,把握好施工质量,认真执行各项规章制度和质量标准,在发现设计问题时,应及时提出,不能施工完成后再提出,作为设计修改而获取利益,在施工中出现了问题,应及时整改,不能隐瞒。由于目前电力建设项目多,正规的电力施工队伍工作饱满,因此应认真选择具有经验的施工队伍,从目前很多的脱硫施工现场耐磨陶瓷管道来看,分包和转包多,不便于管理和控制。非电力系统施工队伍由于不熟悉电力规范,出现的施工质量问题和工期不能按时完成的现象比较普遍。   在调试阶段,应严格执行各项验收标准,及时发现设计、施工和系统、设备问题。电厂运行、维护人员应积极参与和配合,掌握好各项操作和维护技能,不要因怕负责任而不愿意操作。调试人员要实事求是,不能隐瞒系统、设备等问题,认真为业主负责。在现有模式下,存在调试和总包单位共同隐瞒问题,把业主蒙在鼓里的现象。某些电厂运行和维护人员,由于怕承担责任而迟迟不上岗,调试时袖手旁观,调试完成不能胜任工作。造成调试工作量加大和调试工期的延长。   在投入生产以后,运行和维护人员应迅速掌握烟气脱硫技术,熟悉FGD装置性能,增加运行维护经验,加快进口设备配件的国产化步伐,从而降低运行维护费用。重庆某2*220MW机组FGD装置,是全进口德国设备和技术,两炉一塔。该装置在建设之初,由于领导重视,抽调了一批素质高的运行和维护人员认真进行生产准备,不但掌握了运行维护技能,而且积极参与了装置的全过程调试,很快积累了丰富的运行维护经验,同时在短短的一年时间内进行了一系列技术改造和优化。在烟气条件比较差的情况下,精心调整、精心维护,副产品石膏达到了设计品质指标,为石膏的综合利用打下了良好基础,从而使石膏产品供不应求。该装置在投入运行以后,年平均运行都在8000小时以上。   从制度上规范脱硫管理   据有关媒体报道,近几年国家将投资3000亿元进行“两控区”污染治理,而烟气脱硫是国家污染治理的重点,为了瓜分这几千亿的蛋糕,脱硫市场风起云涌,不管有实力还是没有实力的公司,纷纷涉足脱硫市场,据不完全统计,全国大大小小的脱硫公司有250余家,这些公司技术实力参差不齐,从而造成了目前脱硫市场的混乱,脱硫市场规范管理势在必行。制定统一的行业规范已引起国家有关部门的重视,并纳入了议事日程,国家相关部门已陆续制定并出台了相应的规范,随着行业规范的逐步出台,脱硫市场碳钢衬塑管道的规范管理将得到加强。   作为最终的用户,火电企业承担了脱硫装置的日常管理,脱硫装置运行维护的好坏,将与企业的管理密切相关。企业的管理又与掌握脱硫技术的熟练程度有关。企业脱硫运行维护经验的积累有利于企业管理能力的提高。去年,在北京,脱硫运行比较早的几家电厂,成立了“斯坦米勒技术协作网”,这几家电厂轮流坐庄,定期进行技术交流,总结经验教训,为后来的FGD装置积累了经验,这种形式不失为迅速积累管理经验的好形式,但是,这样的组织属于民间组织,管理比较松散,取得的效果也就很有限。既然如此,那发电企业为什么不可以制定相应的管理规范和制度呢?笔者认为,通过充分的组织论证,FGD装置从可研、招标、 设计、施工、调试培训、运行维护等各个环节的管理制度是可以制定出台的。当前,脱硫装置的运行维护、管理人员究竟需要多少,岗位的设置和划分等问题,一直没有定论,往往是按脱硫公司的设计在安排,事实证明,这样是很不符合现场实际的,重庆2*220MW机组FGD装置,设计运行维护和管理人员17人,但实际是30人,安顺2*300MW机组运行维护和管理人员同样是在设计的基础上有增无减。对于电厂来说,FGD装置是一个崭新的东西,烟气脱硫技术也是新的技术,这些电厂一旦上FGD装置,他们渴望得到培训,渴望掌握更多的脱硫知识,而脱硫运行得早的电厂,人员流失相当严重,这些电厂运行管理人员脱节,也面临培训的问题。目前,对电厂运行维护和管理人员的培训方式一直没有固定的模式,脱硫人员的培训也可以象主机运行维护人员一样,成立仿真培训中心,定期对运行人员和管理人员进行培训,形成制度,这将有效推动脱硫运行维护和管理水平的提高。   总之,烟气脱硫技术与管理,是一个比较系统和繁杂的工作,只有把从事这方面工作的人员合理组织起来,充分调动和发挥他们的积极性,同时建立起切实可行的规章制度,脱硫技术水平和管理能力就会得到提高。

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