MVR蒸发结晶分盐工艺

  

  MVR蒸发结晶分盐工艺是一种高效的高盐废污水处理技术，以下是对该工艺的详细介绍：

  MVR蒸发结晶分盐工艺是将机械蒸汽再压缩（MVR）技术应用于高盐废水的处理中，通过蒸发结晶的方式实现盐分的分离和纯化。该工艺非常适合于处理含有多种盐分的高盐废水，如石油化学工业、煤化工、医药、农药等行业产生的废水。

  MVR蒸发结晶分盐工艺的主要流程包括预处理、浓缩除盐、结晶固化等步骤。具体流程如下：

  预处理：将废水中的悬浮物、有机物、油类及部分离子去除，降低废水硬度，为后续处理提供条件。

  浓缩除盐：通过MVR蒸发器对废水进行浓缩，脱除废水中的盐分或将盐分浓缩到一定的浓度。

  结晶固化：将浓缩后的废水中的盐分以固体盐的形式析出，实现盐分的分离和纯化。

  在结晶固化阶段，常用的技术有蒸发结晶产混盐和分质结晶产纯盐两种。其中，分质结晶产纯盐技术通过利用不一样盐分在不一样的温度下的溶解度差异，结合相图和蒸发结晶原理，实现不同纯盐组分的分批、分阶段结晶析出。

  MVR蒸发器的种类较多，包括强制循环蒸发器、升膜式蒸发器、板式蒸发器和降膜式蒸发器等。其中，降膜式蒸发器因其蒸发速度快、传热效率高、占地面积小、处理量大等优点，在高盐废水净化处理中得到了广泛应用。

  MVR蒸发器的有效利用率接近100%，能够大幅度降低污染程度。但必须要格外注意的是，MVR蒸发器也存在生产能力不足、蒸发参数不稳定、出料浓度的干物质含量不稳定、结垢结焦严重、蒸发效果不佳等问题。

  在高盐废水净化处理中，如果废水中含有的盐主要有两种或多种，如氯化钠和硫酸钠等，可考虑通过分盐工艺得到不一样的种类的结晶盐产品。目前主要存在两种分盐工艺：膜法（纳滤）分盐和热法分盐。

  膜法分盐：利用纳滤膜对二价及以上价态离子的高截留作用，实现NaCl和Na2SO4等离子的分离。但纳滤分盐投资较高，运行的成本也较高，且纳滤膜存在性能衰减快、回收率低等问题。

  热法分盐：根据氯化钠和硫酸钠等不同盐分在不一样的温度下溶解度的差异，结合相图，直接通过蒸发结晶方式使大部分盐分分别结晶出来。热法分盐工艺简单、运行可靠性强、投资和运行成本低，但结晶盐品质略低，最终产品盐纯度受来料影响明显。

  能够根据氯化钠和硫酸钠等盐分的三相共饱和点在不一样的温度下的差异进行分盐结晶，适用于多种盐分的分离和纯化。

  在分盐设计上，存在循环物料以提高盐的回收率。在实际生产中，可能会通过外排一部分杂盐的方式减少循环量，并提升产品品质。

  分盐的两台蒸汽压缩机总功率与单台蒸汽压缩机的总功率相近，在压缩机能耗上比产杂盐的能耗增加不大。

  MVR蒸发结晶分盐工艺完全可行，主要增大的能耗在循环量上。因此，在进行经济分析时，需要考虑投资和产品出路等因素。

  MVR蒸发结晶分盐工艺在处理高盐废水方面具有非常明显优势，可以在一定程度上完成废水的零排放和资源化利用。随着环保要求的逐步的提升和废污水处理技术的持续不断的发展，MVR蒸发结晶分盐工艺将在更多领域得到普遍应用和推广。

  综上所述，MVR蒸发结晶分盐工艺是一种高效、节能、环保的高盐废污水处理技术，具有广泛的应用前景和推广价值。返回搜狐，查看更加多