一种石油化学工业固体物料干燥装置制造方法及图纸

  本实用新型专利技术公开了一种石油化学工业固体物料干燥装置，本实用新型专利技术公开了一种石油化学工业固体物料干燥装置，包括干燥筒、中心转轴、旋转电机、搅拌加热棒、进料口、出料口、排气口、抽风机、进气口、螺旋状挡板等，所述干燥筒轴线处贯穿中心转轴，所述螺旋状挡板以中心转轴为中心线呈螺旋状均匀分布在干燥筒内，所述搅拌加热棒与中心转轴同步转动，所述钢化玻璃层设置在干燥筒的内壁上，钢化玻璃层与干燥筒之间形成一个真空腔体，所述多个红外干燥器均匀分布在真空腔体内，所述干燥筒的底部安有过滤网，该实用新型专利技术能很好的使水分蒸发，达到干燥的要求，节省成本和资源，整个设备简单易操作，实用性强，满足了设计的要求。

  石油化学工业中的颗粒状、块状等形状的固体物料有些需要干燥，干燥后的固体物料内水分的含量对石油化工产品有直接的影响，水分的含量可能会引起产品状态和性质的改变。干燥装置是石油化学工业行业中常用的干燥方式，现存技术的干燥装置干燥大多通过加热蒸发水分的方法达到干燥的目的，干燥效果一般，且不能控制和改变干燥的程度。干燥设备是化工领域常用的进行干燥的设备，通常是采用加热的方式使物料中的湿分，如水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出，逐步完成物料的整体的干燥，以获得干燥的物料，但在现有的设备中干燥效果不明显，干燥的部分不够均匀，容易使物料结成块状，使得干燥的时间花费较多，成本提升。

  中提出的问题。为实现本技术目的，采用的技术方案是：一种石油化学工业固体物料干燥装置，包括干燥筒、中心转轴、旋转电机、搅拌加热棒、进料口、出料口、排气口、抽风机、钢化玻璃、红外干燥器、湿度传感器、PLC控制器、过滤网、气震锤、杂质排出口、进气口、螺旋状挡板、电阻丝、干燥剂填充层，所述干燥筒的中部为圆柱形结构，顶部和底部为圆台形结构，所述干燥筒轴线处贯穿中心转轴，所述转轴电机设置在中心转轴的底部，位于所述的干燥筒的下方，所述螺旋状挡板以中心转轴为中心线呈螺旋状均匀分布在干燥筒内，紧贴干燥筒内壁，多根搅拌加热棒分别向上或向下倾斜设置在所述的中心转轴，所述搅拌加热棒与中心转轴同步转动，所述搅拌加热棒在螺旋状挡板上方交错设置，所述的多根搅拌加热棒的外表面填充有干燥剂层，内部嵌有加热电阻丝，所述进料口(位于干燥筒的顶部，所述出料口设置在干燥筒的圆台形底部上，所述的进料口及出料口上分别活动连接密封盖，所述进气口开设在干燥筒的外壁底部，所述排气口通过所述抽风机连接在干燥筒的一侧外壁顶端，排气口及进气口上分别设有密封盖，所述钢化玻璃层设置在干燥筒的内壁上，钢化玻璃层与干燥筒之间形成一个真空腔体，多个红外干燥器均匀分布在真空腔体内，所述干燥筒的底部安有过滤网，所述过滤网位于出料口的上方，过滤网旁连通杂质排出口，所述杂质排出口附近安装气震锤，所述干燥筒靠近排气口的顶部附着湿度传感器，与干燥筒外的PLC控制器电控连接。进一步，所述干燥筒的中部为圆柱形结构，顶部和底部为圆台形结构。进一步，所述出料口设置在干燥筒的圆台形底部上，所述的进料口及出料口上分别活动连接密封盖。进一步，所述钢化玻璃层设置在干燥筒的内壁上，钢化玻璃层与干燥筒之间形成一个真空腔体，所述多个红外干燥器均匀分布在真空腔体内。进一步，所述搅拌加热棒上的多个凸起是干燥剂填充层，填充干燥剂，且向上倾斜的搅拌加热棒的长度略大于的搅拌加热棒。与现存技术相比，本技术的有益效果是：本技术能通过红外辐射、加热和干燥剂层的方式干燥化工固体，干燥速度快，干燥程度可控，化工固体与搅拌杆的接触面积大，干燥均匀，本技术包括干燥筒、中心转轴、旋转电机、搅拌加热棒、进料口、出料口、排气口、抽风机、钢化玻璃、红外干燥器、湿度传感器、PLC控制器、过滤网、气震锤、杂质排出口、进气口、螺旋状挡板协同工作，使湿物料通过进料口在箱体内干燥后，干物料经出料口出箱体。本技术采取均匀干燥的方式，使固体湿料能充分的燥，同时还能充当初级的物料分选设备，对于细小的颗粒加热干燥，能很好的使水分蒸发，达到干燥的要求，节省成本和资源，对大块的物料进行对流干燥，效果明显，整个设备简单易操作，实用性强。附图说明图1是本技术一种石油化学工业固体物料干燥装置的结构示意图。图2是本技术一种石油化学工业圆体物料干燥装置的搅拌加热棒的剖面图。图中：1、干燥筒；2、中心转轴；3、旋转电机；4、搅拌加热棒；5、进料口；6、出料口；7、排气口；8、抽风机；9、钢化玻璃；10、红外干燥器；11、温度传感器；12、PLC控制器；13、过滤网；14、气震锤；15、杂质排出口；16、进气口；17、螺旋挡板；18、电阻丝；19、干燥剂填充层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种石油化学工业固体物料干燥装置，包括干燥筒1、中心转轴2、旋转电机3、搅拌加热棒4、进料口5、出料口6、排气口7、抽风机8、钢化玻璃9、红外干燥器10、湿度传感器11、PLC控制器12、过滤网13、气震锤14、杂质排出口15、进气口16、螺旋状挡板17、电阻丝18、干燥剂填充层19，所述干燥筒1的中部为圆柱形结构，顶部和底部为圆台形结构，所述干燥筒1轴线的底部，位于所述的干燥筒1的下方，所述螺旋状挡板17以中心转轴2为中心线呈螺旋状均匀分布在干燥筒1内，紧贴干燥筒1内壁，所述的多根搅拌加热棒4分别向上或向下倾斜设置在所述的中心转轴2，所述搅拌加热棒4与中心转轴2同步转动，所述搅拌加热棒4在螺旋状挡板17上方交错设置，所述的多根搅拌加热棒4的外表面填充有干燥剂层，内部嵌有加热电阻丝18，所述进料口5位于干燥筒1的顶部，所述出料口6设置在干燥筒的圆台形底部上，所述的进料口5及出料口6上分别活动连接密封盖，所述进气口16开设在干燥筒1的外壁底部，所述排气口7通过所述抽风机8连接在干燥筒1的一侧外壁顶端，排气口7及进气口16上分别设有密封盖，所述钢化玻璃9层设置在干燥筒1的内壁上，钢化玻璃9层与干燥筒1之间形成一个真空腔体，所述多个红外干燥器10均匀分布在线的上方，过滤网13旁连通杂质排出口15，所述杂质排出口15附近安装气震锤14，所述干燥筒1靠近排气口7的顶部附着湿度传感器11，与干燥筒1外的PLC控制器12电控连接。所述搅拌加热棒4上的多个凸起是干燥剂填充层19，填充干燥剂，且所述的向上倾斜的搅拌加热棒的长度略大于的搅拌加热棒。工作原理：工作使用时，使装置通电，打开旋转电机3和自动控温系统12，打开抽风机8和排气口7上的密封盖，将干燥筒1抽成线内的湿气，通过温度传感器11设置红外干燥器10所需温度，待干燥筒1温度达到合适温度，湿料通过进料口5进入干燥筒1内，散落在螺旋状挡板17上，均匀向出料口6滑落，多根搅拌加热棒4随着中心转轴2不停翻搅湿料，搅拌加热棒4外表面填充有干燥剂层18，用于干燥物料，内部设有加热电阻丝19，用于加热，提高干燥速度，改善干燥效果，湿物料在筒体内干燥后，干物料经过滤网13过滤，打开出料口6的密封盖，排出干燥筒1外，杂质和灰尘通过杂质排出口15排出干燥筒1外，经过气震锤14的敲打，使其中残留杂质完全排出干燥筒1外，进气口16和排气口7打开，干燥筒1内流通空气，便于清理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解

  一种石油化学工业固体物料干燥装置，包括干燥筒(1)、中心转轴(2)、旋转电机(3)、搅拌加热棒(4)、进料口(5)、出料口(6)、排气口(7)、抽风机(8)、钢化玻璃(9)、红外干燥器(10)、湿度传感器(11)、PLC控制器(12)、过滤网(13)、气震锤(14)、杂质排出口(15)、进气口(16)、螺旋状挡板(17)、电阻丝(18)、干燥剂填充层(19)，所述干燥筒(1)的中部为圆柱形结构，顶部和底部为圆台形结构，所述干燥筒(1)轴线)的底部，位于所述的干燥筒(1)的下方，所述螺旋状挡板(17)以中心转轴(2)为中心线呈螺旋状均匀分布在干燥筒(1)内，紧贴干燥筒(1)内壁，多根搅拌加热棒(4)分别向上或向下倾斜设置在所述的中心转轴(2)，所述搅拌加热棒(4)与中心转轴(2)同步转动，所述搅拌加热棒(4)在螺旋状挡板(17)上方交错设置，所述的多根搅拌加热棒(4)的外表面填充有干燥剂层，内部嵌有加热电阻丝(18)，所述进料口(5)位于干燥筒(1)的顶部，所述出料口(6)设置在干燥筒的圆台形底部上，所述的进料口(5)及出料口(6)上分别活动连接密封盖，所述进气口(16)开设在干燥筒(1)的外壁底部，所述排气口(7)通过所述抽风机(8)连接在干燥筒(1)的一侧外壁顶端，排气口(7)及进气口(16)上分别设有密封盖，所述钢化玻璃(9)层设置在于燥筒(1)的内壁上，钢化玻璃(9)层与干燥筒(1)之间形成一个真空腔体，多个红外干燥器(10)均匀分布在真空腔体内，所述干燥筒(1)的底部安有过滤网(13)，所述过滤网(13)位于出料口(6)的上方，过滤网(13)旁连通杂质排出口(15)，所述杂质排出口(15)附近安装气震锤(14)，所述干燥筒(1)靠近排气口(7)的顶部附着湿度传感器(11)，与干燥筒(1)外的PLC控制器(12)电控连接。

  1.一种石油化学工业固体物料干燥装置，包括干燥筒(1)、中心转轴(2)、旋转电机(3)、搅拌加热棒(4)、进料口(5)、出料口(6)、排气口(7)、抽风机(8)、钢化玻璃(9)、红外干燥器(10)、湿度传感器(11)、PLC控制器(12)、过滤网(13)、气震锤(14)、杂质排出口(15)、进气口(16)、螺旋状挡板(17)、电阻丝(18)、干燥剂填充层(19)，所述干燥筒(1)的中部为圆柱形结构，顶部和底部为圆台形结构，所述干燥筒(1)轴线)的底部，位于所述的干燥筒(1)的下方，所述螺旋状挡板(17)以中心转轴(2)为中心线呈螺旋状均匀分布在干燥筒(1)内，紧贴干燥筒(1)内壁，多根搅拌加热棒(4)分别向上或向下倾斜设置在所述的中心转轴(2)，所述搅拌加热棒(4)与中心转轴(2)同步转动，所述搅拌加热棒(4)在螺旋状挡板(17)上方交错设置，所述的多根搅拌加热棒(4)的外表面填充有干燥剂层，内部嵌有加热电阻丝(18)，所述进料口(5)位于干燥筒(1)的顶部，所述出料口(6)设置在干燥筒的圆台形底部上，所述的进料口(5)及出料口(6)上分别活动连接密封盖，所述进气口(16)开设在干燥筒(1)的外壁底部，所述排气口(7)通过所述抽风机(8)连接在干燥筒(1)的一侧外壁顶端，排气口...