降膜升膜蒸发器的区别pdf

  降膜和升膜不同，膜传热系数不取决于管内汽速，因此适于用在蒸发 量较小的场合。例如有些二级蒸发的设备，常在第一级蒸发时采用升 膜，而在第二级蒸发时采用降膜。由于降膜流动是依靠重力而成膜的， 为了使每一根管内的液体都能均匀分布，因此在降膜蒸发器上部应 有降膜分配器，通称降膜头。降膜头的安装必须呈水平，以免出现液 体流动不均的现象。机理 解释一：是指为实现某一特定，一定的系统结构中各要素的内在 工作方式和诸要素在一定环境条件下相互联系、相互作用的运行和。 解释二：机理是指事物变化的理由与。在中，所谓“机理”是指从原 子的结合关系中来化学过程。在中，机理的含义更广泛。如果其过 程是控制的，机理是指原子水平的表面过程。 我们这里有一个塔下面就是一个降膜蒸发器 它由加热室和分离罐组成# ~ H( O( Z$ t 物料从加热室 部进入，沿加热管内壁呈膜状下降 在下降的过程中被不断的蒸发增浓; K4 s/ Y# Q# [ U4 V% w 汽液混合物从加热室底部流出进入分离罐 蒸汽从分离罐 部排出 1 j/ j4 T9 d( e 完成液从分离罐底部排出 升膜蒸发器：是一种将加热室与蒸发室（分离室）分离的蒸发器。加 热室实际上就是一个加热管很长的立式固定管板换热器，料液由底部 进入加热管，受热沸腾后迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升，料液受到高 速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。汽液在 部 分离，二次蒸汽从 部溢出，完成液则由底部排出。加热管一般都会采用 25~5mm 的无缝管，管长与管径比在常压下约为 100~150，在减压下 约为 130~180。这种蒸发器适用于蒸发量较大， 热敏性和易产生泡 沫的溶液，不适于粘度很大，容易结晶或结垢的物料。 降膜蒸发器：与升膜蒸发器结构基本相同，主要不同之处在于原料液 是从加热室的 部加入，在重力的作用下沿管内壁形成膜状下降，并 进行蒸发，浓缩液从加热室的底部进入到分离器内并从底部排出，二 次蒸汽由 部溢出。由于二次蒸汽的流向与料液的流向一致，所以能 促进料液的向下运动并形成薄膜。在每根加热管的 部必须装有降膜 分布器，以保证每根管子的内壁都能为料液所湿润，并不断有液体缓 慢流过，否则，一部分管壁形成干壁现象，不能够达到最大的生产能力， 甚至不能够确保产品质量。降膜蒸发器适用于热敏性物料，不适于易结 晶，结垢或粘度很大的物料。 对于膜蒸发器和升膜蒸发器的工作原理、区别 及各自的优缺点，请参照下面的详细介绍。 如果液体黏度比较大，建议还是使用旋转刮板式蒸发器好，此种 蒸发器适用于高粘度、易结晶、结垢的浓溶液，我以前的厂用的就是 它，效果不错，如果在它上面加装抽真空装置，效果会更好。 我原来用过三效降膜蒸发器和四效降膜蒸发器，大多数都用在浓缩葡 萄糖浆和玉米浆，记得粘度范围要求好像是400CP，具体个人会使用的 是多少不记得了。 升膜和降膜的区别还在于：升膜的动力消耗较大！但蒸发效果要 好！对于国外一般选择升膜蒸发器，原因是他们的主要是风力、水、发 电，不像国内是火力发电，所以电的成本低！国内建议选择降膜蒸发 器！淀粉的玉米浆、酒精的浓缩液、牛奶的蒸发，都可以用降膜蒸发 器！至于粘度，没有作统计 ！ 补充一点：升膜和降膜的流速控制不同。升膜的流速要大好多。 升膜的气速常压下要 20~30m/s，减压下 80~200m/s，加热管长径 比 100/300。一般一个流程即达到一定的要求。! _6 x1 K$ z+ [, m/ R8 _2 d 降膜通常用于粘度不太大的溶液，一次达不到要求能循环蒸发。 粘度较大或者 结晶的一般使用强制循环蒸发，粘度很大的可优先考虑 刮膜蒸发 如果是聚合物脱单还是要谨慎一些，低于聚合物熔融态粘度的都 没问题。 升膜蒸发器和降膜蒸发器都属于单程蒸发器。这类蒸发器主要特 点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不做循环流动即从浓溶液 排出。升膜蒸发器，其加热室由许多垂直长管组成，料液经预热后由 蒸发器底部引入，进入加热管内受热沸腾后迅速汽化，生成的蒸汽在 加热管内高速上升。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升， 并在此过程中连续蒸发，汽液混合物在分离器内分离，完成液由分离 器底部排出，二次蒸汽则在 部导出。( P Z+ M5 m% V: a! B0 z0 U Z 降膜蒸发器，料液是从蒸发器 部加入，在重力作用下沿管壁成膜状 下降，并在此过程中不断被蒸发而蒸浓，在其底部得到完成液。 升膜蒸发器适用于蒸发量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫的 溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。 降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液，对于粘度较大的物料也能适用。 但对于易结晶或易结垢的溶液不适用。此外，由于液膜在管内分布不 易均匀，与升膜蒸发器相比，其传热系数较小。 1 厘泊(1cP)=1 毫帕斯卡 .秒 (1mPa.s) 100 厘泊(100cP)=1 泊 (1P) 1000 毫帕斯卡.秒 (1000mPa.s)=1 帕斯卡 .秒 (1Pa.s) 空气μ=17.9×10^-6Pa·s，v=14.8×10^-6m2/s 水μ=1.01×10^-3Pa·s，v=1.01×10^-6m2/s μ=1.499Pa·s，v=1.19×10^-3m2/s 概述 本设备根据物料性能可以逆流、顺流、错流三种，设备运行基本 全部在负压状态进行，安全性能良好。 一、类别： 一效、二效、三效、四效、五效（并带有蒸汽喷射器）。 二、规格： 蒸发量 1T/h 范围内。 三、多效蒸发的技术参数（带蒸汽热泵） 名称 蒸汽耗量(汽)/T(水) 蒸汽压力(MPa) 线kg 五效蒸发 190kg 三效降膜式蒸发器 一、适用范围： 适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、柠檬酸、 硫酸铵、生化工程、环保工程、废液回收处理等。 二、设备特点： A 、由一、二、三效分离器，一、二、三效蒸发器、预 热器、冷凝器和热压泵组成。 B 、蒸发耗量低，1kg 蒸汽可蒸发 3.2kg 水。 C 、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加 热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。 D 、浓缩比大，降膜式 蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不容易结垢，浓缩时间短，浓 缩比可达到 1﹕5。 E 、本设备可以实现全自动化生产，智能化系统管 理，符合 GMP 标准要求。 三、蒸发能力：1000～50000kg/h[1] 2011-01-04 13:51 降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布 及成膜装置，均匀分配到各换热管降膜蒸发器内，在重力和真空诱导 及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热 介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经 充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为 加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。 设备主体由Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水 泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用优质不锈钢制作。 广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸 发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性 物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节 能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。 2011-01-04 13:39六级 降膜蒸发器适用于牛奶,葡萄糖,淀粉,木糖,制药,化工,生物工程,环 保工程,废液回收等行业进行低温连续蒸发浓缩,具 传热效率高,物 料受热时间短等主要特征. 0评论 2011-01-04 19:08 热心网友 无锡市华圣药化工程设备有限公司（0510已有二十多 年的生产历史。生产生物、制药、化工专用设备及成套焊接设备的专 业公司，共有人员 150 人，具中大专以上学历的技术人员 20 人。负责 人：张崇华 地址：江苏无锡市滨湖区太湖镇雪浪 SJZ-1000～10000 系列三效降膜真空蒸发器产品简介 我公司结合国情，按国家标准进行了重新设计，技术指标达到引进装 置水平，将在生化行业取代进口设备，节约外汇。适用于葡萄糖、淀粉、 化工、制药、食品等行业，尤其是千吨 VC 生产线上，市场覆盖面积是 宽广的。 (1)蒸汽耗量低 三效降膜真空蒸发器是—种高效节能浓缩装置，蒸汽耗量低，现 —公斤蒸汽可蒸发四公斤水，单效真空蒸发器在最佳状态下一公斤蒸 汽也只能蒸发 0.833 公斤水。本装置蒸汽耗量大大低于单效真空蒸发 装置，所以属高效节能设备。 (2)一效蒸发通过喷射式热压泵进入，这样就降低了一效蒸发器 的压力，节省材料，相应降低了造价，蒸汽压力为 0.6~0.8MPa，经喷 射式热压泵后，压力(压力能)变成速度(动能)。这样蒸发器壳程实际在 真空状态下工作。一效蒸汽尾气进入预热器，预热料液部 门二次蒸汽 经喷射式热压泵重新吸入一效，热量得以充分利用。 (3)具 较大的浓缩比重，通常可达到 1／5 以上，适应性较强，粘 度适应范围大。由于是降膜蒸发，料液沿管壁呈膜状自上而下流动， 由于重力的作用，使粘度较大(400CP 以下)的溶液也易于流动蒸发而 不会结焦。 (4)本设备有手动、中自动、全自动三种，自动室内监控。首先进 气压力应稳定，并以气动阀调节。另外三效分离器出来的二次蒸汽温 度应加以控制，以气动阀调节冷却水，保证使二次蒸汽全部冷凝下来， 再是贮液罐液面高低位报 警，如低液位超过范围时，则电磁 阀自动控制进水，避免系统无液操 作。主要邮件上都设压力或温度显示仪表。另一种采用电脑及计算机 网络全自动监控，设定液位汁、比重计、真空等传感器的数据进行自 动操作。 (5)该设备设计合理，技术更先进，具有国内领先水平。该设备采 用 TA2 钛材、和 1Crl9Ni9Ti 不锈钢材料制造，使川年限为20 年，残值 为原值的 10％。 综上所述，设备属高效节能产品，以千吨VC 生产线汁算，为国家 节约原煤 4750 万吨，节电 14.1 万度，节水 207 万吨，折合人民币 388.675 万元。购买我厂设备，不到一午时间即可回收全部投资款。因 此，该设备的采用在降低成本、提高生产率、增加企业效益具有重大 意义，必将取代进口设备． (需要详细资料请向我厂索取) 降膜蒸发器的工作原理与适合使用的范围 发布时间： 2011-6-10 被读次数： 582 降膜蒸发器的工作原理的工作原理： 降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体 分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及 气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。 流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共 同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝 （单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，以此来实现多效操 作，液相则由分离室排出。 设备主体由Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌 器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用 优质不锈钢制作。 降膜蒸发器的适用范围： 大范围的使用在医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液 的蒸发浓缩浓，并可大范围的使用在以上行业的废液处理。尤其是适用于 热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发 能力高、节能降耗、运行的成本低、且能保证物料在蒸发过程中不 变性。 降膜蒸发器工艺流程 顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四 种形式。 【】 什么是升膜蒸发器的特点 作者： 发布于：2012-8-25 15:12:00 点击量： 13 ，这种蒸发器需要精心设计与操作，即加热管内的二次蒸汽应具 较高速度，并获较高的传热系数，使料液一次通过加热管即达到预 定的浓缩要求。通常，在常压下，管上端出口处速度以保持 20～50m/s 为宜，减压操作时，速度可达 100～160m/s。适宜处理蒸发量较大、热 敏性、粘度不大及易起沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易 结垢的溶液。相对于降膜蒸发器装机功率比较小。 升膜式蒸发器工作原理： 原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入管内、受 热沸腾后迅速的汽化，在加热管中央形成蒸汽柱，高速上升的二次蒸 汽带动物料沿壁面呈膜状流动，同时进行蒸发，在加热室 部可达到 所需的浓度，气液在 部分离室内分离，完成液由分离室底部排出。 适合使用的范围: 处理蒸发量较大的溶液以及热敏性或易生泡的溶液，不适用于处 理高粘度，有晶体析出或易结垢的溶液。 结构示意 图： 乙二醇 25 度时粘度 16.1cP 硫酸 25 度时粘度 24.2cP 乙硫醇 25 度时粘度 21.1cP 酞酸二丁酯 25 度时粘度 16.6cP 满足你所说的溶于水增加粘度的化工原料是有很多，建议你去一 些化工类的网站去查找一下信息，很多化工网上都是有化工词典这个 模块的，你仔细找就一定能找到的，给 你推荐几个吧：南风化工网 中 国化工网等等 降膜蒸发器的优缺点 是垂直蒸发设备之一，属薄膜蒸发器类。一般说来.薄膜蒸发器可 以分为升膜蒸发器《如立式热虹吸再沸器)、降膜燕发器(分水平管外和 垂直管内)和刮腆式蒸发器三类。 降膜蒸发器作为一种高效蒸发设备.因其特有的优点面逐渐应用于化 工、轻工及食品加工行业，进行液体的浓绪。降膜蒸发器的主要结构是 一垂直安装的 E 型壳 1-1 管壳式换热器，见图

  2025春岭南版（2024）美术初中七年级下册教学计划、教学设计及教学反思（附目录）.docx

  2025春岭南版（2024）美术初中七年级下册教学设计（附目录）.docx

  河北省石家庄市2024-2025学年高一上学期期末考试 化学 PDF版含答案.pdf

  四川省泸州市2023-2024学年高一上学期1月期末化学试题 含解析.docx

  上饶市2024-2025学年高二上学期期末考试英语试题（含答案详解）.docx

  淄博市2024-2025学年高二上学期期末考试 英语试卷（含答案详解）.docx

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者