薄膜蒸发器的工作原理docx

  

  该【薄膜蒸发器的工作原理 】是由【碎碎念的折木】上传分享，文档一共【5】页，该文档可以不要钱在线阅读，有必要了解更多关于【薄膜蒸发器的工作原理 】的内容，能够正常的使用淘豆网的站内搜索功能，选择自身适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。薄膜蒸发器的工作原理

  物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器;经布料器分布到蒸发器加热壁面,然后,旋转的刮膜器将

  物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜,并以螺旋状向下推动。在此过程中,旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流,并阻挡液膜在加热面结焦、结垢,来提升传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升,经汽液分别器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器;重组份从蒸发器底部的锥体排出。

  一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁,防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流,还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸,有利于泡沫的消退,物料只能沿着加热面蒸发。

  在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分别器,将上升蒸汽流中的液滴分别出来并

  1、优点:螺旋板式换热器构造紧凑,单位体积供给的传热面很大,如直径￠1500mm高

  1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高,并且流体沿螺旋方向流淌,滞流层薄,故传热系数大,传热效率高。此外还因流速大,脏物不易滞留。

  2、缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高,检修很难。重量大,刚性差,螺旋板式换热器运输和安装时应特别留意。

  生产实践证明,螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不简洁堵塞的,尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积,分析其缘由;一是由于它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉,二事故由于螺旋通道内没有死角,杂质简洁被冲出。

  1〕搪瓷反响釜参加物料不应超过公称容量,也不允许参加少量物料或空罐加热。物料加

  入设备内应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料粉碎后参加。尽量减小物料与罐壁之间的温差,避开冷罐加热或热罐加冷料。;2〕使用带夹套的搪瓷反响釜时,加热或冷却要缓慢进展,承受蒸汽加热时,,直至升到操作压力,但不允许超出设计压力。3〕搪瓷反响釜在设计压力下的工作时候的温度范围为0~200。

  搪瓷设备肯定要避开使用铁棒、铁铲在设备内搅拌,如确实需要,可用木棒、竹条进展操作。

  定期常常检验核查搪瓷衬里、传动部件、密封状况是不是正常,假设觉察特别应准时处理。

  搪瓷外表粘附的物料假设需清理,应用木、竹、塑料等非金属器具进展清楚,严禁使用金属器具。

  夹套内假设使用除垢剂时,应在短时间内完成,然后用清水对夹套内反复冲洗。

  卸车站台必需设防雷防静电接地,贮罐接地点不少于2点,接地线应作可拆装连接,接地电阻不应大于10Ω

  贮存、输送可以燃烧的液体的贮罐及管道要有牢靠的防静电接地,接地电阻应不大于100

  地面或地下施工时,要加强对接地极的监护,如可能会影响接地时,要进展检查测定。

  备料-投料-工艺过程把握-出料-分别一精制-枯燥-成品。其工艺过程简单,涉及多种易燃易爆物品爆炸危急较大。因此,必需妥当把握工艺全过程,以免发生爆炸。

  在投料前须将各种原料〔中间体〕预备就绪。不同的备料方法其防爆把握要求各不一样。大致可分以下6个方面。

  物料尤其是液体物料和气体物料,在备料过程中使用的管道和容器不行任意混用,以免不同物料之间发生化学反响而有爆炸危急。输送、贮存氧化性物料,如过氧化氢、硝酸、浓硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器,管道未经彻底清洗合格,不得任凭贮存、输送易燃有机物料,如酸酐类〔菇酐等〕、醉类〔甲酵、乙醇等〕、醛、酮类〔乙酮、丙酮等〕、有机碱类

  〔甲基阱、无水阱等〕、爆炸性物品类〔有机过氧化物类,三硝基酚等〕,也不得贮存、输送复原性物料,如含有金属钠、氢化钠、保险粉等复原剂的物料。贮存、输送含水物料〔包括含水酒精〕的容器、管道,不行任意储存、输送忌水物料,如过氧化钠、氢化纳、金属铀等。其他如酸类与碱类以及一切性质相抵触,接触后发生猛烈放热反响;或者相互作用使物料变质,投料后造成反响特别而增加爆炸危急的各种物料,备料容器和输送管道一律不得任意混用。因此,在不同物料使用同一容器和管道前,应认真争辩,确认无问题时方可进展。否则必需将容器、管道彻底清洗并枯燥合格。

  备料运输大都为车间内部之间的短距离运输,化学物料不行任意使用不合要求的运输工具。一切会发生火花的运输工具,如不防爆的电瓶车、机动叉车、升降机及钢轮推车等均应制止使用。充气轮胎的手推车和平板三轮车可以使用。

  A、用惰性气体压送易燃液体不得用压缩空气压送,以免系统内产生爆炸性混合物遇静电火花等因素引起爆炸,但可用惰性气体压送。假设用负压抽料,负压系统不能漏气,以免吸入空气引起爆炸。

  B、用不产生火花的泵用泵压送必需使用专用的安全防爆泵。如蒸汽往复泵、Y型液态烃泵。离心泵或齿轮泵,则必需使用铁壳铜芯泵,以防泵出故障时叶轮与铁壳相碰产生火花而引起爆炸。陶瓷泵或玻璃泵因导电不良,工作中极易产生静电,不得用于压送易燃液体。假设使用腋下泵,也应承受铁壳铜芯,而且设液位限制器与泵联动,液位下降至肯定高度时自动切断液下泵电源,使泵停转。以保证泵浸在液面下。假设液位过低,造成液下泵空转,泵又是铁壳铁芯时极易发生爆炸,。

  泵的出口应接一段喇叭管,输送管道的内径应大于泵出口的内径,使在同样流量下降低流速,削减静电的产生。输送管道系统除法兰盘连接处均应跨接并接地。

  首先必需把握存放量,一般以当班用量为准,中转库送料有困难时也不宜超过3班用量。假设为贮罐贮存,可放3天用量。总之,备料岗位物料以少为好,以防止发生燃爆。

  此外,必需留意性质相抵触的物料不得混放,以免相互接触时发生危急。因此,要实行定置治理:定点、定品种、定量、定治理人员。有的还应分库存放,避热防潮。应保温的品种(如甲醛等)以及凝固点较高(如苯)结成固体后备料发生困难的,尚须适当保温贮存。

  E、应核对物料的名称、规格、数量和纯度物料的品种、数量、纯度必需符合技术方面的要求。备料时必需认真核对品名、规格、数量和纯度。有时还必需用目力观看物料的外观,一旦觉察特别马上停顿备料,追查缘由。以免品种搞错,使反响特别而导致爆炸。数量不对势必造成物料配比不准,也会造成反响特别而引起爆炸。纯度不合要求、杂质太多,有时也会引起反响特别而引爆。

  F、把握抽料速度备料操作中常用负压抽料法。无论是液体或粉状固体,在料管中高速运动都会产生静电,故备料管道系统除法兰连接处必需鲜接并接地外,尚需严格把握抽料管道系统中的物料流速。

  1、严格安排投料的先后次序医药生产原料众多,投料次序必需严格执行岗位操作作业规程,以免发生先后次序搞错产生爆炸。除了反响或物料性质方面的缘由需有特别规定外,一般规章大致

  A、投低沸点液体和高沸点液体时,应领先投高沸点液体,后投低沸点液体。反之,先投低沸点液体大量挥发,简洁形成爆炸性气体混合物,再投高沸点液体时增加爆炸危急;同时因低沸点物料挥兴旺散损失,造成配比不准而使反响特别增加爆炸危急性。

  C、投固体物料和液体物料时,应领先投液体物料后投固体物料。液体物料投入后在搅拌下简洁把握温度,然后投入固体物料比较安全,而且便于混合均匀。假设液体物料沸点低简洁挥发,则应先投固体物料后投液体物料。

  D、投料物质中有水溶性物质和水时,应先投水或含水多的液体,其次再投水溶性固体,以便搅拌溶解,然后投别的物料。这样可避开因物料局部积聚,突然发生猛烈反响而发生爆炸。

  E、共同投入氧化性物料和易燃液体等有机物料时,应领先投易燃液体等有机物料,在充分搅拌和严格把握温度的条件下再缓缓投下氧化性物料。此点至关重要。假设先投氧化性物料,后投易燃液体等有机物料时,反响釜内氧化性物料数量较多,有机易燃物料投料初期,小局部有机易燃物遇大量氧化性物料简洁起猛烈氧化反响而有燃爆危急。

  F、投料中有忌水物料和含水物料时,应先投入含水物料,在充分搅拌和严格把握温度的条件下,缓缓投入忌水物料,使忌水物料小量逐步与大量含水物料接触,防止温度猛升发生危急。否则大量忌水物料通含水物料极易温度猛升,发生冲料或爆炸。

  G、投比重不同的物料时,应领先投比重较小的物料,在搅拌下再投比重较大的物料,这样简洁混合均匀,不易分层;假设比重大的物料先料,比重小的物料后投,则极易分层。假设遇事后搅拌,不同物料大量混合,可能突然发生猛烈反响而爆炸。

  2、严格把握投放物料的温度制药工艺中往往运用很多特别的反响,有时在投料过程中不同物料相互接触即发生化学反响。物料温度高、反响快。假设投料时物料温度偏高,反应快速,温度进一步上升,简洁失控,增加爆炸危急。有些物料具有热不稳定性,温度上升简洁快速分解,而发生爆炸。所以投料温度必需严格把握。

  A、常温下进展快速反响的工艺过程;其投料速度应予以把握,以使边加料边反响,用加料速度来把握反响速度。加料过快,物料大量混合,势必反响猛烈,简洁失控。

  B、反响物料在反响釜内相互接触后会发生猛烈放热反响的,必需严格把握加料速度,使热量渐渐释放,通过热交换加以冷却,简洁把握温度。否则温度猛升,极易发生冲料燃爆。

  C、物料不易混合均匀时,有时因物料粘稠,或者搅拌器搅拌效率不佳等因素,使物料不易快速混合均匀。此时必需把握加料速度。以免大量物料混合不匀,发生反响特别,增加危急。

  4、严格把握物料配比严格把握物料配比在备料中要做到,在投料时也要做好。配比不准会造成反响特别而发生危急。

  A、在有氧化剂〔如H202 、KClO3等〕参与下的反响,除上述投料速度等因素外,氧化剂与别的物料的比例必需准确,假设氧化剂过量,会引起反响失控,有爆炸危急。

  B、有不稳定物质〔如过氧化苯甲酰、过氧化醋酸、双乙烯酮等〕存在下,必需严格把握配比。假设不稳定物质过量,分解热量增加,易致失控,大幅度提升爆炸危急。

  C、有时反响物料配比准确,而溶媒太多或太少,也会增加爆炸危急。溶媒太多,

  反响物料浓度偏低不利反响,往往需提高反响温度,因此导致反响特别或溶媒蒸气大量散发,增加爆炸危急。溶媒太少,反响物料浓度过高,使反响过快,简洁失控而增加爆炸危急。所以溶媒的配比也要准确。

  D、触媒与反响物料的配比必需严格把握。触媒太多,易使反响迅猛进展而失控,有时还会造成人们不需要的特别反响。触媒太少,反响太慢或不反响,此时往往使操提高反应温度,简洁造成反响失控,增加爆炸危急。

  A、正压投料:利用压力将物料压进反响釜中。液体投料多用高位槽,利用液位差投料,比较安全。有时反响釜内部压力超过常压,须用加压投料,大多用泵压入,放料管应插入釜壁下部,使易燃液体沿壁流下,并使加料管口快速浸没在液面下,使液体从液面下进料。以削减静电危急。如承受气力输送,须用惰性气体,制止使用压缩空气。

  气体投料大多承受压入法。此时,必需严格把握压力。使用气体钢瓶供气时,必需安装减压闻。,以免气体出口处产生猛烈喷射而产生大量静电。

  压入易燃气体前,应先将反响釜抽真空;假设限于条件,没办法取得高真空时,应在抽空后通入氮气,再抽空,然后压入易燃气体,以防止反响釜内形成爆炸性气体温合物。

  B、负压抽料:是常用的投料方法;抽料过程中物料在管道中高速运动,易产生大